مزايا إضافة حبيبات الفولاذ المصبوب G25 أثناء عملية السفع بالخردق
1. تعزيز كفاءة إزالة الترسبات وتنظيف الرمل
تتميز حبيبات الفولاذ المصبوب G25 بحواف زاوية حادة مع أداء قطع فائق. على عكس الطلقات الفولاذية المستديرة التي تعتمد فقط على قوة التأثير، فإن الزاوي G25 يزيل بشكل فعال رمل المسبك المحترق ومقياس الأكسيد الثقيل والقشرة الرملية العنيدة على أسطح الصب. يؤدي تكملة الإنتاج المتوسط لـ G25- إلى استعادة قوة القطع للمادة الكاشطة بسرعة ويمنع انخفاض كفاءة التنظيف الناتج عن المواد الكاشطة القديمة والمستديرة البالية.
تتميز بحجم جسيمات متوسط بين حبيبات G16/G18 الخشنة وحبيبات G40 الناعمة، حيث تملأ G25 الفجوات بين خلطات الطلقات الفولاذية الموجودة. تعمل المواد الكاشطة المختلطة ذات أحجام الجسيمات المتنوعة على توليد طاقة تصادم متطابقة لإزالة الرمل المتبقي تمامًا من أخاديد الصب والتجويف الداخلي والزوايا الميتة، مما يؤدي إلى تقصير وقت التفجير بنسبة 20% إلى 35%.
2. التحكم بدقة في خشونة السطح لمتطلبات الطلاء والاختبارات اللاتدميرية
تثبيت عمق شكل المرساة: تنتهي قطع العمل التي يتم تفجيرها فقط بواسطة طلقات الفولاذ بأسطح ناعمة للغاية مما يؤدي إلى ضعف التصاق الطلاء، في حين أن الحبيبات الخشنة كبيرة الحجم تخلق خشونة مفرطة غير متساوية. متوسطG25 يحافظ على خشونة ثابتة عند Ra 25-65 ميكرومتر، مما يحسن بشكل كبير التصاق طلاء الرش والطلاءات الكهربية ويمنع تقشير الطلاء.
الجمع بين تقوية السطح وتركيب السطح: تعمل الطلقات الفولاذية على تحقيق تصلب سطح العمل وتطلق إجهاد الشد السطحي؛ يشكل G25 مسافات بادئة دقيقة وموحدة-على أسطح الصب. يكشف هذا التشطيب المحكم عن الشقوق والثقوب المخفية بوضوح أثناء فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) واختبار الاختراق (PT)، مما يقلل معدلات العيوب المفقودة في-الاختبارات غير المدمرة.
3. خفض تكاليف استهلاك وإنتاج المواد الكاشطة
إبطاء تآكل المواد الكاشطة بشكل عام: تتحول الطلقات الفولاذية الحالية إلى شكل دائري وغير حاد بعد التفجير المتكرر. إن خلط G25 الحاد الطازج يحافظ على دفعة المواد الكاشطة بأكملها في حالة قطع مستقرة دون استبدال كامل للمادة الكاشطة، مما يوفر نفقات شراء المواد الخام.
صلابة عالية وتفتت منخفض: تمت معالجته بالحرارة-.نسبة عالية من الكربون-G25يقاوم السحق ويمكن إعادة تدويره على مدى 2000 دورة تفجير. يعمل تقليل إنتاج الغبار على تخفيف حمل مجمع الغبار، ويقلل من تكلفة استبدال المرشح، ويتجنب إعادة العمل بسبب إعادة تلوث الغبار على المسبوكات النهائية.
4. التوافق العالمي لسبائك الحديد والصلب المتنوعة
مثالية لكل من المصبوبات الثقيلة السميكة والمسبوكات الرقيقة-: تميل حبيبات G18 الخشنة إلى إحداث انبعاج في مكونات المصبوب الرقيقة، بينما تفتقر G40 الناعمة إلى قوة القطع الكافية لإزالة الأكسيد السميك. وباعتبارها مادة كاشطة متوسطة-متعددة الاستخدامات، تتعامل G25 مع عملية إزالة الترسبات الثقيلة-من أجل المصبوبات الكبيرة والتشطيب السطحي المعتدل للأجزاء الرقيقة، مما يمنع التغييرات المتكررة في تركيبة المواد الكاشطة.
إزالة نتوءات صغيرة بكفاءة: تعمل الحبيبات الزاويّة-الحجم المتوسط على تشذيب بقايا البوابة وفصل الخط-فلاش، مما يقلل من إجراءات الطحن اليدوية الإضافية.
5. تقليل التآكل في معدات التفجير
يسبب G25 تآكلًا أقل لشفرات عجلة السفع وبطانات التآكل مقارنة بالحبيبات الخشنة كبيرة الحجم G10/G12؛ مقارنة مع الغرامةحصى G50/G80، نادرًا ما تسد الشاشات الفاصلة، مما يطيل عمر خدمة قطع الغيار ويقلل وقت توقف الإنتاج لصيانة الماكينة.
نسبة المزج الموصى بها
من أجل السفع بالخردق العادي الذي تهيمن عليه الطلقات الفولاذية: أضف G25 عند10%~15% من إجمالي وزن المادة الكاشطة لكل عبوةللحفاظ على جودة تفجير مستقرة-على المدى الطويل.
