الماس
صلابة عالية للغاية ، شكل جسيم حاد ، له تأثير طحن جيد على المواد ذات الصلابة المختلفة ، وله تأثير تلميع جيد على عينات السبائك ذات الأطوار المختلفة مع اختلاف كبير بين اللينة والصلبة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المواد الكاشطة لتلميع الماس لها عمر طحن طويل وقدرة قطع عالية ، وبالتالي فإن استهلاك المواد الكاشطة أقل ، وفي نفس الوقت ، لا توجد طبقة مزعجة للتشوه على سطح العينة.
أكسيد الألمونيوم
الصلابة عالية جدًا ، ولا تتفاعل المادة المصقولة بشكل عام كيميائيًا. تُستخدم مواد صنفرة الألومينا بشكل شائع لتلميع عينات الفولاذ. ومع ذلك ، فهي غير مناسبة لتلميع الألمنيوم وسبائك الألومنيوم ، لأن مواد صنفرة الألومينا يسهل جعل سطح الألمنيوم باهتًا وينتج حفر تآكل.
أكسيد الكروم
قدرة التلميع أضعف من الألومينا ، ويمكن استخدامها كصقل نهائي لعينات الفولاذ.
أكسيد الحديد
يمكن الحصول على سطح لامع للغاية ، ولكن في نفس الوقت من السهل إنتاج طبقة تشوه واضطراب ، وسيتم سحب شوائب غير معدنية من نموذج المصفوفة المعدنية ، مع استخدام قليل.
أكسيد المغنيسيوم
صلابة منخفضة ، جزيئات دقيقة جدًا ، ذات شكل حاد وحافة طحن جيدة. إنها مناسبة للتلميع النهائي للألمنيوم والمغنيسيوم والمعادن والسبائك غير الحديدية الأخرى. لها تأثير سحب صغير على الشوائب غير المعدنية في عينات الفولاذ ، لذلك فهي مناسبة بشكل خاص لفحص التضمين وتلميع عينات الجرافيت من الحديد الزهر.

